天津天然气橡胶接头安装方法、燃气不锈钢软管作用 金属波纹管的液压成型：液压加工是截面为圆形、椭圆形、矩形、跑道形等环状波纹管成型的普通<b>工艺</b>方法。调整好模具和管坯料的相对位置以后，向管坯料内腔充压，再沿其轴向进 行机械压缩，一根给定长度的波纹管就很快形成了。这是液压成型的一种方法，叫做多波一次成型法。一般作弹性元件的波纹管，多采用这种加工方法。但对作为金 属软管本体的波纹管来讲，该方法就不行了。因为这类波纹管要求越长越好。为此，人们创造了另一种液压成型的方法，即单波连续成型法。它能够在管坯料长度条 件允许的情况下，连续成型几十、几百、甚至几千、几万个波纹。使用时，可按所需长度或所需波纹数截取。从这个意义上来讲，它可以代替多波一次成型机床。只 要更换不同规格的模具，就可以生产不同规格的多功能设备，是该生产线上的关键设备。 单波连续成型法金属波纹管单波连续成型的工作程序如下。 一合模 上、下两片对称的推模 ④和模片⑦同时平行地向管坯料轴心线垂直移动，将安装在芯轴②上的薄壁管坯料①从外表面紧紧地包住。 二进芯轴 芯轴克服密封圈③和管坯料内壁的摩擦阻力，向左移动，使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调定的位置。 三充填压力液体 工作液体从芯轴中心孔流向两道密封圈之间，对管坯料内壁起作用。在液体压力的作用下，两道密封圈之间的管坯料凸起，形成初波。 四进推模 推模克服弹簧⑥的阻力，沿着导向滑杆⑤向右移动，使原先初波的高度民主增加，宽度缩小，直至设计尺寸为止。 再经过：五、泄液压；六、分模；七、退芯轴；八、退推模这四个工序把已经成型的波纹管从模具中脱出来；同时，又为下一个波纹的成型做好了准备。如此循环。每成型一个波纹约用4~40秒的时间。通径越大，成型所需的时间就越长。 成型模具设计要素波纹管液压成型模具由一个芯轴、一付推模和一付模片组成。它们工作部位的截面形状相应于波纹管截面形状而变化。材料宜用中碳钢或普通合金钢，如 45、40C 。其强度、硬度和韧性方面的要求可与一般模具设计标准相同，但膜具各部位的几何尺寸，形位公差的确定，必须根据长期实践所获得的成熟经验来考虑。否则，成 功地设计出理想的模具是很困难的。 巩义市金恒供水材料有限公司是生产给排水材料的专业公司，且有丰富的生产经验。热诚欢迎国内外宾朋来我厂考察！您也可以拨打我们的热线电话 手机： 15937199918 固话：0371-64015998 448083819@qq.com http://www.gyfstg.com http://www.gyyzf.com http://www.gyxjjt.com http://www.gyssjt.com http://www.gyjhgs.com
点击图片查看大图
